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電磁感應加熱節能系統，是將電磁感應加熱原理應用于塑料、橡膠等行業的節能系統，替代塑料、橡膠等行業中電阻絲加熱工藝的節能系統，它解決了塑料行業長期以來使用電阻加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差的問題，填補了我國用感應加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業應用的空白，標志著節能技術在塑料行業的應用又邁上了一個新的臺階。
國內塑膠行業現狀及存在的問題:
A．塑膠行業生產現狀：
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。
B. 存在問題：
（1）熱損失大：現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。
（2）環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大。
電磁感應加熱的節電原理：
電磁感應加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁感應加熱器將50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻電流，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱。
現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%。
